Водогрейный Котёл Квгм-20-150 Инструкция По Эксплуатации

При работе на мазуте котел комплектуется вентиля- тором. 150 °. 10, 20, 30. Техническое описание водогрейных котлов КВ-ГМ -58,2- 150 (ПТВМ-50).

Инструкции заводов-изготовителя котлов. Какой максимальный расход воды через котел КВГМ-20? Фильтр переводится в штатный режим эксплуатации. Котлы КВ-ГМ - 20 - 150 в настоящее время выпускаются ОАО водогрейный котел высокого давления Vitomax 200-HW для работы.

Модернизацию всех установленных котлов необходимо начать с реконструкции систем подачи газа к котлам и приведение их в соответствие с требованиями ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» пункт 5.9.8. «Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 МВт до 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК)...

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. РАСТОПКА КОТЛА 2.1. Подготовительные операции 2.2. Растопка котла на мазуте 2.3. Растопка котла на газе 3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ 3.1. Перевод котла с мазута на газ 3.2. Перевод котла с газа на мазут 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ 5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА 6. ОСТАНОВ КОТЛА 7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ 9.1. Рекомендуемый объем оснащения КИП 9.2. Система автоматического регулирования котла 9.3. Технологические защиты 9.4. Локальные защиты 9.5. Блокировки 9.6. Технологическая сигнализация Приложение 1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150 Приложение 2 ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева. Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках. Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа. 1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1. 1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150°С, должна быть не ниже 180°С. Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180°С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо. 1.4. Установку внешних водоводяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд. 5 настоящей Типовой инструкции. Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура. 1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками. 1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водоводяных теплообменников и оборудования. 1.7. В процессе эксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как: " Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".- М.: НПО ОГТ, 1994; "Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей".- М.: Энергоатомиздаг, 1995; " Правила безопасности в газовом хозяйстве".- М.: Недра, 1991; "Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: РД 34.20.514-92". М: С ПО ОРГРЭС, 1994; "Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93".- М.: СПО ОРГРЭС, 1994; "Правила технической эксплуатации электрических станции и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95".- М.: СПО ОРГРЭС, 1996; "Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87".- М.: ВТИ, 1987; " Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980; " Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов".- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970; "Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988; "Методические указания по расчету предельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствие поверхностного кипения в водогрейных котлах: РД 34.26.101-94".- М.: Ротапринт ВТИ, 1994; "Объем и технические условия на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов". - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. Следует также руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей. 2.1. Подготовительные операции 2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7 настоящей Типовой инструкции). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м2/ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам. 2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловой сети). 2.1.3. Растопка котла производится под руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под контролем начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего (начальника котельной). 2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшего машиниста. 2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования. 2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в: исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводяным теплообменникам; исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для подтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников; исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами, вручную по месту; отсутствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода; исправности реперов котла, состояния опор трубопроводов; готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах; наличии и исправности средств пожаротушения; исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования; исправности всех средств связи и сигнализации; исправности и готовности к работе форсунок котла. На котле должны устанавливаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого: при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте); проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см2), на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа; убедитесь, что давление воздуха при проверке паромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание; качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали); при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются); проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%; каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок. 2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника. 2.1.8. Осмотрите топку, конвективные поверхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках. 2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок. 2.1.10. Убедитесь в: закрытии запорной и регулирующей арматуры на линиях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой; отключении мазутопровода котла заглушками; закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. 2.1.11. Дайте заявку на сборку электрической схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами. 2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию. 2.1.13. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой. 2.1.14. Если заглушки на топливопроводах не установлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой без открытия арматуры перед горстками (форсунками). 2.1.15. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального. 2.1.16. Перед началом растопки котла вся арматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и по сетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котла откройте: вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентили К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК); вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК); задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурной воды в котел: все воздушники на котле. Рис. 1. Тепловая схема котла с внешним теплообменником: 1 - водяной теплообменник; 2 - насос замкнутого контура; 3 - насос подпитки замкнутого контура: 4 - насос откачки из бака сливов; 5 - бак слива из котла и периодической продувки; 6 - расширитель дренажей и периодической продувки; 3.1. Перевод котла с мазута на газ 3.1.1. При переводе котла с мазута на газ выполните следующие операции: проведите проверку срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит и блокировок по газу с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла; подготовьте и заполните газопровод котла газом (см. п. 2.1.26); подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки; убедитесь в устойчивом горении факела; продуйте форсунку пером, выдвиньте ее из горелки и снимите. 3.1.2. Аналогично переведите с мазута на газ остальные горелки. 3.1.3. Выведите паромазутопроводы котла в резерв. 3.1.4. После перевода всех работающих горелок с мазута на газ ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ". 3.2. Перевод котла с газа на мазут 3.2.1. При переводе котла с газа на мазут выполните следующие операции: подготовьте и заполните мазутопроводы котла мазутом (см. п. 2.1.25); подайте мазут на форсунки (одну из нижних) и разожгите ее (см. пп. 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5- 2.2.8); закройте задвижки на газопроводе перед горелкой; убедитесь в устойчивом горении факела; откройте вентиль свечи безопасности горелки. 3.2.2. Аналогично переведите с газа на мазут остальные горелки. 3.2.3. Выведите газопроводы котла в резерв. 3.2.4. После перевода всех работающих горелок с газа на мазут ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут" 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ 4.1. Не дот екайте работу котла без включенных технологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов. 4.2. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной картой (приложение 2) по показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП). Требуйте от дежурного персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний КИП. 4.3. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению, нарушений режимов работы котла и вспомогательного оборудования, действуя в соответствии с указаниями разд. 6 настоящей Типовой инструкции. 4.4. Во время работы котла следите за: режимом горения, работой горелок и форсунок; отсутствием свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторов теплообменников, перепускных труб и контурных сетевых трубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их; параметрами топлива до регулирующего клапана и перед горелками; работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации; плотностью газовоздушного тракта; протоком воды в системе охлаждения лазов; состоянием арматуры водяных и топливных трактов котла; состоянием обмуровки и изоляции; работой вспомогательного оборудования; исправностью рабочего и аварийного освещения; исправностью систем связи. 4.5. Согласно должностной инструкции производите профилактический осмотр котла теплообменников и вспомогательного оборудования. Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в журнале учета дефектов. 4.6. При обходах осматривайте все газопроводы в пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь, по запаху или покрытием возможных мест утечки мыльным раствором (появление пузырей указывает место утечки). При появлении утечки газа немедленно сообщите старшему машинисту или начальнику смены и дополнительно лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, или начальнику цеха. 4.7. Основные показатели работы котла с номинальной теплопроизводительностью: Температура контурной воды на входе в котел........................................110°С Температура контурной воды на выходе из котла................................... 180°С Давление контурной воды на выходе из котла......................................... 2,2 МПа (22 кгс/см2) Недогрев контурной воды до кипения...................................................... Не менее 30°С Температура сетевой воды на выходе из теплообменников зависит от температуры обратной сетевой воды и ее расхода через теплообменники, но не должна превышать 150°С. 4.8. За счет работы регулирующего клапана Б-1 байпаса НПЗК на автомате поддерживайте давление на стороне всасывания НЗК в зависимости от их типа на уровне 1,7-2,0 МПа (17-20 кгс/см2). 4.9. Откройте непрерывную продувку замкнутого контура котла, для чего: откройте ручную арматуру на трубопроводе непрерывной продувки и задвижки П-2 и П-3; в случае отсутствия установки для очистки производственных конденсатов непрерывную продувку контура направьте в баки сброса сбросных вод, для этого закройте задвижку П-3 и откройте соответствующую ручную арматуру; охлажденную в баках продувочную воду замкнутого контура котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ. 4.10. Поставьте на автомат регулирующий клапан Б-2, установленный на трубопроводе байпаса контурной воды теплообменников, для поддержания температуры контурной воды на входе в котел на уровне 110вС. 4.11. Не допускайте превышения разности температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на выходе из них больше 40°С. В случае превышения уменьшите расход сетевой воды через теплообменники или теплопроизводительность котла. Допускается значение указанной разности температур выше 40°С только при наличии расчетного обоснования, отраженного в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников. Скорость повышения или понижения температуры контурной воды в теплообменниках при изменениях теплопроизводительности котла не должна быть более 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в отапливаемом помещении, и 30°С в час при установке их на улице и должна уточняться по технической документации к каждому типу теплообменников. 4.12. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 30-100% на газе и 45-100% на мазуте производится изменением давления топлива в условиях работы котла со всеми включенными горелками. 4.13. Для увеличения теплопроизводительности котла сначала увеличьте тягу, затем расход воздуха и, наконец, расход топлива. При уменьшении теплопроизводительности сначала уменьшите расход топлива, затем расход воздуха и тягу. 4.14. Осуществляйте визуально наблюдение за процессом горения. 4.15. При сжигании мазута или газа для ограничения локальных тепловых потоков в топке и снижения вредных выбросов оксидов азота в диапазоне теплопроизводительности котла 60-100% работайте с включенными ДРГ. Допустимая степень открытия направляющих аппаратов ДРГ определяется в процессе режимно-наладочных испытаний в зависимости от применения конкретных схем газовой рециркуляции. 4.16. Избытки воздуха в уходящих газах из котла поддерживайте при номинальной тепловой нагрузке не ниже 1,05-1,1 на газе и 1,1-1,15 на мазуте. 4.17. При включении ДРГ на работающем котле сначала поднимите давление воздуха до 30 Па (300 кгс/м2) на номинальной теплопроизводительности котла, затем постепенно открывайте направляющий аппарат ДРГ до рекомендуемого значения. 4.18. При заметном увеличении содержания железа в замкнутом контуре котла в процессе его эксплуатации по указанию дежурного персонала химического цеха откройте периодическую продувку котла. 4.19. После снижения содержания железа в котле до норм, предусмотренных в разд. 5, периодическую продувку котла закройте. 4.20. Для оценки состояния внутренней поверхности труб делайте вырезки контрольных образцов из неповрежденных участков в районе: топочных экранов на отметках между горелками и над верхним ярусом; нижних сгибающих змеевиков верхних конвективных пакетов. 4.21. В случае повышения гидравлического сопротивления трубок теплообменников по сетевой вода при расчетном ее расходе примерно в 1,5 раза необходимо осуществить с помощью передвижной высоконапорной установки индивидуальную их промывку, которую выполняет специализированная организация. 5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА 5.1. В замкнутом контуре могут быть применены два различных водных режима: щелочной режим с подпиткой контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления; щелочной режим с подпиткой контура Na -катнонированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления. 5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость, мкг·экв/кг............................ Не более 3 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более: при подпитке питательной водой................ 10 при подпитке конденсатом или обессоленной водой............................... 50 (устанавливается энергообъединениями) Содержание соединения железа, мкг/кг........... Не более 50 Содержание нефтепродуктов, мг/кг................. Не более 0,3 Содержание гидразина, мкг/кг......................... Отсутствие 5.2.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 10 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Соединения железа.............................................. Не более 100-150 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура Na -катионированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 50 мкг·экв/кг Общая щелочность............................................. Не более 5 мкг-экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание свободной углекислоты................ 0 Количество взвешенных веществ...................... Не более 5 мг/кг Содержание нефтепродуктов............................. Не более 0,5 мг/кг Содержание соединения железа......................... Не более 100 мкг/кг 5.3.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................. Не более 60 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание железа............................................. Не более 200-250 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 Содержание нефтепродуктов............................. Не более 1 мг/кг 5.4. Продувка контура во всех водных режимах должна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениям железа. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условий поддержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч на один котел. 5.5. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается. 5.6. Поддержание необходимых значений рН воды замкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Ввод растворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточной воды на сторону всасывания НПЗК. 5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутого контура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхности эксплуатационные отложения в количестве 500 г/м2 и более, должны подвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейные котлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. 5.8. Эксплуатационную химическую очистку поверхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности их отложениями более 600 г/м2. 5.9. Трубки теплообменников выполняются из коррозионно-стойких сталей. 6. ОСТАНОВ КОТЛА 6.1. Останов котла в резерв на срок не более 3 сут. 6.1.1. При останове котла, работающего на мазуте, выполните следующие операции: проведите тщательную очистку конвективных поверхностей нагрева котла; последовательно, начиная с верхних, отключите горелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам; прикройте подачу воздуха в отключенные горелки; продуйте форсунки паром, открыв вентили (1Пр-6Пр); закройте подачу пара на распыление мазута (1П-6П); отключенные форсунки выведите из топки; закройте ПЗК, РК и запорные вентили на подающих и рециркуляционных мазутопроводах котла; визуально убедитесь в полном погасании факела в топке. 6.1.2. При останове котла, работающего на газе, выполните следующие операции: поочередно, начиная с верхних, отключите горелки путем закрытия арматуры на подводе газа к горелкам, откройте свечи безопасности; прикройте подачу воздуха в отключаемые горелки; закройте ПЗК, РКГ и запорные задвижки на линии подачи газа к котлу; откройте продувочные свечи на отключаемом газопроводе; провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин (см. п. 2.1.15). 6.1.3. Остановите ДРГ, дымосос и вентилятор, закройте их направляющие аппараты. 6.1.4. Отключите технологические защиты, поставив переключатель "Защита" в положение "Отключено". 6.1.5. После расхолаживания котла и теплообменников до температуры на 10-20°С выше температуры сетевой воды на входе в теплообменники: отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; для обеспечения циркуляции воды в замкнутом контуре оставьте в работе один НПЗК; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; закроите непрерывную продувку замкнутого контура. 6.2. Останов котла более чем на 3 сут. Все газопроводы к котлу отключите и выполните следующие операции: очистите мазутопроводы котла и отводы к горелкам от мазута продувкой их паром в дренажный трубопровод; отключите заглушками мазутопроводы котла от всех мазутных магистралей котельной и продувочных линий; газопроводы котла, все отводы к горелкам освободите от газа продувкой сжатым воздухом и отключите от всех линий заглушками; окончание продувки определяйте анализом (остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламенения природного газа); отсоедините заглушками запальные устройства от трубопроводов подачи к ним газа; при установке теплообменников на улице или в неотапливаемом помещении при отрицательной температуре наружного воздуха для исключения понижения температуры теплообменников и сопутствующих им трубопроводов при останове котла осуществите проток подпиточной воды через теплообменники за счет работы НПЗК через трубопровод байпаса контурной воды теплообменников, для чего откройте байпас регулирующего клапана Б-2; закройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на трубопроводе байпаса теплообменников, закройте запорный клапан К-2 на выходе кон турной воды из котла и отключите НЗК, включите непрерывную продувку контура; при положительных температурах окружающего воздуха в местах установки теплообменников остановите НПЗК, закройте вентили К-19 и К-20 на его стороне всасывания и стороне нагнетания; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-1 на байпасе НПЗК; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе байпаса теплообменников; отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; откройте вентили всех воздушников и дренажей котла; после выполнения требований по п. 6.1.5 сдренируйте воду из котла, для чего закроите вентили К-1 и К-2 на входе в котел и выходе из него; сдренируйте сетевую воду из теплообменников, для чего закройте вентили С-2 - С-7 на входе сетевой воды в теплообменники и выходе из них; откройте вентили всех дренажей и воздушников трубной системы теплообменников; сдренируйте контурную воду из корпусов теплообменников, для чего закройте вентили К-3 - К-8 на входе контурной воды в корпуса теплообменников и выходе из них и откройте вентили всех воздушников и дренажей из них; дренирование осуществляйте в расширитель дренажей и периодической продувки (см. п. 2.1.18); дайте заявку на разборку электрических схем электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; внутренний осмотр, очистку и ремонт котла выполняйте только по письменному разрешению (по наряду) при соблюдении соответствующих правил техники безопасности; газоопасные работы выполняйте в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 6.3. При выводе котла на срок более 30 сут (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего: отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их; снимите крышки с корпусов всех теплообменников; создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см2), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1; осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их; все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45°С. 6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур; отключите НПЗК и НЗК и откроите вентили К-11 и К-12 на их байпасах; сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ; прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла. 6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования. 7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 7.1. При нарушениях в работе оборудования: тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима; сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся; установите характер и место повреждения; включите резервное и отключите поврежденное оборудование; убедитесь в нормальной работе резервного оборудования; примите меры к восстановлению поврежденного оборудования. 7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами. Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции. 7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, зашит и сигнализации). 7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п. 9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае: выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания; останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР; останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР; повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см2) или понижения его при указанных ее температурах до значения, меньших приведенных в таблице. 8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п. 1.7 настоящей Типовой инструкции. 8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом - изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.

Краткое описание водогрейного котла КВГМ -180- 150 приведено в. 2.1. 20. Заполните теплообменники и их байпас контурной водой, для чего: Газомазутный водогрейный котел КВГМ -180- 150 устанавливается на ТЭЦ. Котел.

Котлы водогрейные Eurotherm. ( КВ-ГМ). Руководство по монтажу и Инструкция по ремонту элементов водогрейных котлов, находящихся в 17, 44 (15,0), 23,26 ( 20,0) и 35,0 (30,0) МВт (Гкал/ч) предназначены для получения 150 или 115ОС, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения.

Водогрейный котёл — котёл для нагрева воды под давлением. водогрейный котел должен обеспечивать при длительной эксплуатации при Номинальная температура на выходе может составлять от 70 °C до 150 ° C и выше. Пример: КВ-ГМ -100С — котёл водогрейный газомазутный мощностью 100.